Endüstriyel bakım olarak da bilinen fabrika bakımı, fabrikalarda bulunan endüstriyel tesislerin çalışır durumda olması ve işleyişin sürekli halde olması açısından büyük bir öneme sahip olur. Bakım işlemlerinin zamanında ve doğru bir şekilde yapılmasıyla maliyet kontrolü ve fazladan harcamaların önüne geçilmesi de sağlanabilir. İş takip yönetimi süreçlerinde önemli bir yere sahip olan fabrikaların bakım yönetimi çeşitli yöntemlerle daha etkili bir hale getirilebilir.
Fabrika bakımlarının planlanması sayesinde üretim süreçlerinde aksama yaşanmasının ve üretim aşamalarının duraksamaya uğramasının önlenmesi sağlanabilir, bu da çalışma verimliliğini artırma ve üretimde süreklilik sağlanması konusunda önemli bir yer tutar.
Planlı ve Plansız Bakım Yönetimleri Nelerdir?
Fabrika bakım süreçlerinin planlı olması ve izlenebilir durumda olması gerçekleşebilecek aksiliklerin önüne geçme konusunda önemli bir yere sahip olur. Tesis içinde herhangi bir noktada aksaklık çıkması ve bakım işleminin bu noktada gerçekleştirilmesi plansız bakım örneği olur. Bu bakım yönteminde zamansız gerçekleşen arıza durumunda onarım işlemi yapılır ve süreç kaybı yaşanmasına neden olur. Üretimin durmasına da neden olan bu yöntem yerine planlı bakım işlemi tercih edilmesi gerekir.
Planlı bakım işlemi ise üç grupta toplanabilir. Bunların ilki periyodik yani koruyucu bakım olarak isimlendirilir. Periyodik bakımlarda önceden belirlenmiş olan periyotlarda bakım aşamalarının gerçekleştirilmesi sağlanır. Donanımların düzenli aralıklarla gözden geçirilmesi herhangi bir sorun durumunda hızlı aksiyon alınmasını sağlar bu sayede tedbirli olunarak üretim süreçlerinde aksama yaşanmasının önüne geçilebilir. Tespit edilen arızalar en kısa sürede giderilir ve ekipman bakımının düzenli periyotlarla yapılması sayesinde beklenmeyen durumlarla karşılaşılma olasılığı azalır. Bakımları zamanında ve düzenli olarak gerçekleştirilen ekipmanların sorun çıkartma olasılığı oldukça düşük olur. İkincisi önleyici bakım türüdür. Bu bakım yöntemi son yıllarda daha fazla kullanılmaktadır. Amaç arızaların ortaya çıkmasının önüne geçilmek ve arıza oluşmadan sorunun halledilmesini sağlamak olur. Uyarıcı bakım ise izleme yöntemine dayalı olarak gerçekleştirilir. Belirli noktalardan cihazların ve iş süreçlerinin izlenmesi ile gerçekleştirilen bu yöntemle arızalanmaların önüne geçilmesi hedeflenir.
Fabrikaların Bakım Yönetimini Verimli Hale Getirmek için Atılacak Adımlar
Fabrikaların bakım yönetimini verimli bir hale getirmek üretim süreçlerinde aksama yaşanmaması ve kâr kaybı oluşmaması açısından önemli bir yere sahip olur. Bunu gerçekleştirmek için izlenebilecek adımlar şu maddelerle sıralanabilir:
- Planlı bakım uygulamalarının gerçekleştirilmesi bakım yönetiminin daha verimli olması açısından etkili olur. Belirli periyotlarla kontrollerin sağlanması sonradan gerçekleşebilecek aksiliklerin önlenmesinde ve üretim yavaşlaması gibi sorunlarla karşu karşıya kalınmasında etkili bir önlem haline gelir. Planlı bakımlar sayesinde zararın minimize edilmesi ve harcamaların azaltılması da elde edilebilir.
- Akıllı fabrika sistemlerini kullanmak bakım işlemlerini daha etkili bir şekilde yönetmenin altın kuralı olur. Yapay zeka teknolojilerinden yararlanmak makinelerin performanslarını daha iyi bir şekilde izleyebilme olanağı sunar. Bu teknolojiler ön bakım avantajları sağlar ve süreçlerin takibinin kolaylaştırılmasında etkili olur.
- Bakım süreçlerinde çalışanların rolü de önemli bir noktada yer alır. Personelin bakım konusunda eğitimli olması ve doğru aksiyon alabilmeleri ekipmanlarda büyük sorunlar yaşanmadan önce kontrolün sağlanabilmesi açısından önemli bir yere sahip olur. Bakım yönetim ekipmanlarının kullanımında da personel eğitimi önem kazanır. Bakımın planlı hale getirilmesi, izlenmesi ve raporunun elde edilmesi gibi süreçler personellerin eğitimli olması durumunda çok daha kolay bir şekilde gerçekleştirilir.
Dijital Çözümlerin Fabrika Bakımlarına Olan Etkileri Nelerdir?
Dijitalleşen dünyada fabrika bakımlarının yapılmasının dijital hale getirilmesi iş süreçlerinin takiplerinin kolaylaştırılması ve iş yüklerinin azaltılması açısından oldukça fayda sağlar. Üretimde süreç devamlılığı için yapay zeka ve benzeri teknolojilerden yararlanmak kritik bir öneme sahip olur. Sürecin otomatik hale gelmesi işlemlerin hızlı yapılmasını sağlar ve kesinti gibi olumsuz durumların önlenmesinde etkili olur.
Dijital çözümler öncelikle verimlilikte artış sağlama açısından işletmelere büyük kolaylıklar sunar. Enerji tüketimlerinin takip edilmesi, dijital çözümler içinde işletmelerin yararına olan seçenekler içinde yer alır. Kaynakların etkili kullanımı işletmelerin kâr oranlarını artırmalarında faydalı olur.
Dijital çözümler bakım ve onarım yönetimi konusunda cihazların düzenli bakımlarını takip eder ve önleyici bakımlar konusunda etkili çözümler sunabilir. Garanti süreçleri, periyodik bakım süreçleri gibi durumlar eşzamanlı olarak izlenebilir, bu sayede herhangi bir sorun oluşmasının önüne geçilmesi de daha kolay hale gelir. Bakım ve onarım yönetimi sayesinde arızaların azaltılması sağlanır ve beklenmedik arıza durumlarında bekleme sürelerinin azalması sağlanabilir.
Dijital çözümler bakımlarla birlikte diğer konularda da işletmelere fayda sağlar. Verilerin toplanması ve analiz edilmesi yapay zeka temelli sistemlerle kolay hale gelir. Cihaz takibi gibi durumlar çalışanlar ile de gerçekleştirilebilir. Çalışanların performans ve aktiflik takiplerinin yapılması, iş durumlarının takip edilmesi gibi süreçler bu yöntemle gerçekleştirilebilir. Toplanan verilerin analizi ve işlenmesi sayesinde meydana gelebilecek sorunların çözümünde daha hızlı bir şekilde aksiyon almak mümkün olur.
İş güvenlikleri, risk yönetimi gibi durumlar da dijital yöntemlerle izlenebilir ve gerekli aksiyonların zamanında alınması ile süreçlerin daha etkili ve verimli bir hale getirilmesi sağlanabilir. Dijital çözümler fabrika bakımlarında olduğu gibi diğer aşamalarda da işletmelerin sorunlarını çözüme ulaştırmalarında etkili olabilir ve çeşitli faydalar sağlayarak süreçlerin etkili bir şekilde yönetilmesini destekleyebilir.
